Какие факторы влияют на эффект каландрирования

- Jul 21, 2019-

Во-первых, разность краев или разность головок и хвостов должна быть уменьшена с обеих сторон ткани, в середине должно быть увеличено давление (принцип заключается в том, что ролик имеет среднюю высоту); разница между головой и хвостом должна быть непостоянной, общая температура контролируется на уровне плюс или минус 5 градусов внутри.

Во-вторых, рука чувствует себя тяжело, ощущение твердости после финишной обработки должно учитывать, являются ли температурное давление и скорость слишком высокими и слишком медленными, после того, как поверхность масла жесткая, зеркало может быть подвергнуто холодному прессованию, конечно, если ткань слишком тверда до отделки маловероятно, после прокатки становится очень мягкой, а ткань из нейлоновой ткани становится мягче и мягче после прокатки.

В-третьих, блеск слишком яркий или слишком темный. Яркость в основном определяется температурой. Слишком яркий должен понизить температуру, ускорить и уменьшить давление. Слишком темно противоположно.

В-четвертых, распечатывание морщин и распечатка смерти - распространенная проблема каландрирования, морщины с обеих сторон должны увеличивать натяжение ткани, а средние морщины должны уменьшать натяжение ткани. Средние морщины также должны проверять чистоту поверхности направляющего ролика под тканью. Если трение слишком чистое, оно может помяться или вызвать царапины на поверхности ткани! Как правило, распределение обрабатываемых деталей должно быть обработано в большие пакеты, а затем обработано для достижения постоянного натяжения.

5. Слабый анти-бархатный эффект Анти-бархатный эффект не очень хорош. Это должно замедлить скорость и увеличить температуру давления или увеличить количество каландров.

В-шестых, ширина двери слишком велика, ширина ткани будет уменьшена после каландрирования, нормальная будет уменьшена на 1-3 см, слишком большая усадка должна уменьшить натяжение ткани и ткани, чем выше температура будет уменьшить много.

Семь каландрирующих пятен являются наиболее распространенными симптомами, поверхность валика не чистая (например, проволока для поверхности валика), поверхность валика должна часто стираться в процессе производства, а повреждение поверхности валика также приведет к образованию пятен каландрирования (например, давление нейлонового валика). К ямам, вызванным твердыми предметами и т. Д.

www.embochina.com